结合多年关于液压油缸缸筒加工的经历来分析，想要有用的操控其间常见的缺陷问题，那么还需要把握好几个关键环节。其间就包括有下料，热处理，工件装夹以及镗床调整这三个环节。下面我们来了解下具体内容。

    首先是关于下料环节的质量管理。正常状况下，在下料的进程中，应当充分考虑到夹头的标准。这是由于假如标准过小将会导致两端加工的定位止口长度较短，导致镗孔时工件的定位不精确，然后加工后的液压油缸缸筒制品壁厚不均匀。

    而在热处理环节中，将会直接影响到液压油缸缸筒的均匀程度、硬度大小等。也就是说，热处理不只会对缸筒质量构成必定影响，一同还会对后续的加工环节发生较大的影响。

    比如假如液压油缸缸筒硬度大小纷歧，那么很可能会构成在镗内孔的进程中，刀具磨损加剧，乃至呈现打刀的状况，构成废品。另外在选用起浮镗刀进行加工时，内孔质量也会有所影响。

    除此之外，在加工制造液压油缸缸筒的进程中，工作人员还需要严格操控工件装夹以及镗床调整效果。事实上在整个镗孔加工进程中，夹具、工件、镗床主轴、镗杆座、受油器、镗刀以及镗杆的中心线要保持一致，这是内孔加工工序保证质量出色的要害。

   而在对镗床进行调整的时分，要留心保证其的同心度。此外还要留心常常检查和调整液压油缸的受油器尾部，发现磨损及时换新。在进行粗加工时，可以选用鸡形夹头，充分进步生产率。